Aquilis De La Rosa Pujols

Coordinador de Calidad desde Octubre 2017 actual. Diseñar las políticas y procedimientos necesarias para minimizar los riesgos de contaminación y proliferación de microorganismos, elaborar los formularios del departamento de calidad en función del cumplimiento de la inocuidad del producto. Coordinar las funciones qué deben desempeñar los supervisores de calidad, implantar las herramientas de buenas prácticas de higiene en toda la planta. Seguimiento a la rotación de los productos para cumplir con el FIFO de los congeladores y mantenedores. Establecer claras políticas de limpieza y organización de las áreas para asegurar los procedimientos del plan L Y D. Garantizar la calidad del producto final a través de la creación e implementación de mejoras al proceso, el establecimiento de controles y la administración eficiente del personal del área.

Fabricación de chocolate. Analista de Empaque: Elaboración de hojas técnicas, formularios, Procedimientos para el análisis de los materiales de empaque, según su composición y su tipo de uso, implantar los sistema de medición para obtener los resultados requeridos y controlar las variaciones de los materiales. Recepción de empaques y materias primas, que cumplan con los estándares y regulaciones de la FDA, Inspector de Calidad de Planta: Realizar análisis físicos-Químicos, micro-biológicos, y Auditar las GMP o BPM en la planta, Auditar al personal sobre la inocuidad alimentaria de toda la planta y Auditar los puntos críticos de control (PCC), monitoreo u actualización de el plan HACCP según la norma ISO 22000 enfocado a las necesidades del producto y su adaptación en la planta, verificar que se cumplan los indicadores microbiologicos, realizar muestreos micro-biológicos en el uniforme, las manos, los guantes, en los equipos y herramientas, mantener informes sobre el agua, análisis de cloro residual, análisis del agua de la caldera, realizar muestreos de placa ambiente y filtros de aire, optimizar el sistema de producción al máximo y reducir los costos de los desperdicios. Logros y aportes: participar en un proceso de 1 de la norma FSSC 22000, verificar los PPC del plan HACCP y validar la BPM, rediseñar los procedimientos, formularios y fichas técnicas de la recepción de empaques.

Auditor de Insumos: Proceso de Recepción de Materias Primas y Material de Empaque. Realizar análisis físico/químicos y visuales los materiales de fabricación utilizados por la empresa, dígase: materiales de empaque: recepción de (fundas lisas e impresas, corrugado liso e impreso, resinas, colorantes, rollos y mangas, liner para troquelar tapas,) los tipos de resina son: HDPE, PET, LDPE, PVC, POLYCARBONATO, LLDPE, ETC... Proceso de Documentación: Elaboración de documentos, modificación y revisión de fichas técnicas, POE, formularios y procedimientos para los materiales de empaque, creación de muestras de empaque dígase fundas y cajas para proyectos futuros y modificación de ficha técnica como mejora continua, evaluación a los suplidores de empaque En los suplidores del corrugado: (Rierba, Cartonera Dominicana, Cartonera Alfredo Hued, Astro Cartón, Cartonera del Caribe) En los suplidores de fundas: (Plásticos del Caribe, Multigestiones Áyax, Multiform, Global Pack) Verificación de la carta de colores (pantonne) según el arte del material a analizar, soporte al supervisor con el personal técnico y soporte a los inventarios de materia prima conjunto el supervisor de materia prima, mantener controles y estadística sobre los reportes de control de plagas conjunto al encargado de seguridad, registrar datos en el sistema SAP utilizando la data maestra para introducir las características dimensionales, utilizar Excel de manera intermedio en las